Линија за истиснување на изолација на градежни жици

I. Процес на производство

Линијата за истиснување на нисконапонски кабел главно се користи за производство на градежни жици BV и BVR нисконапонски кабли. Процесот на производство е како што следува:

1. Подготовка на суровина: Подгответе изолациски материјали како PVC, PE, XLPE или LSHF и евентуално PA (најлон) материјали за обвивка.
2. Транспорт на материјали: Транспортирајте ги суровините во екструдерот преку специфичен систем за пренос.
3. Калапи со истиснување: Во екструдерот, суровините се загреваат и се екструдираат низ специфичен калап за да се формира изолациониот слој или обвивката на кабелот. За линијата за истиснување на тандем BVV, може да се изврши и тандем истиснување за да се постигне посложена структура на кабел.
4. Ладење и зацврстување: Екструдираниот кабел се лади и зацврстува преку систем за ладење за да ја направи неговата форма стабилна.
5. Инспекција на квалитет: За време на производствениот процес, се користат различни инспекциски капацитети за проверка на големината на кабелот, изгледот, електричните својства итн. за да се осигура дека квалитетот на производот ги исполнува стандардите.
6. Намотување и пакување: Квалификуваните кабли се навиваат и пакуваат за транспорт и складирање.

II. Процес на употреба

1. Инсталација и дебагирање на опремата: Пред да ја користите линијата за истиснување на нисконапонскиот кабел, потребна е инсталација и дебагирање на опремата. Уверете се дека опремата е цврсто инсталирана, сите делови се правилно поврзани и електричниот систем е стабилен и сигурен.
2. Подготовка на суровини: Според потребите на производството, подгответе ги соодветните изолациони материјали и материјали за обвивка и погрижете се квалитетот на материјалот да ги задоволува барањата.
3. Поставување параметар: Според спецификациите и барањата на кабелот, поставете ги параметрите како температура, притисок и брзина на екструдерот. Овие поставки на параметрите треба да се прилагодат според различни материјали и спецификации на кабелот за да се обезбеди стабилен квалитет на кабелот.
4. Стартување и работа: По завршувањето на инсталацијата на опремата и дебагирањето и поставувањето на параметрите, опремата може да се стартува и ракува. За време на работата, внимателно следете го работниот статус на опремата и навреме приспособете ги параметрите за да обезбедите стабилен производствен процес.
5. Проверка на квалитетот: За време на производствениот процес, редовно проверувајте го квалитетот на кабелот за да се уверите дека ги исполнува стандардите. Ако се најдат проблеми со квалитетот, прилагодете ги параметрите на опремата или преземете други мерки навреме за лекување.
6. Исклучување и одржување: По производството, извршете одржување на исклучување на опремата. Исчистете ги остатоците во внатрешноста на опремата, проверете ја состојбата на абење на секој дел од опремата и навреме заменете ги оштетените делови за да се подготвите за следното производство.

III. Карактеристики на параметарот

1. Диверзифицирани модели: Достапни се повеќе модели на оваа линија за истиснување на нисконапонски кабел, како на пр.NHF70+35,NHF90,NHF70+60,NHF90+70,NHF120+90 итн., кои можат да ги задоволат производните потреби на различни спецификации на кабли.
2. Широк опсег на пресечни површини: Различни модели на опрема може да произведат кабли со различни области на пресеци кои се движат од 1,5 – 6 mm² до 16 – 300 mm², способни да ги задоволат потребите на различни градежни жици.
3. Контролиран завршен надворешен дијаметар: Според различни модели и барања за производство, завршениот надворешен дијаметар може да се прилагоди во одреден опсег. На пример, завршениот надворешен дијаметар наNHF70+35 модел е 7мм, а тој наNHFМоделот 90 е 15 мм.
4. Висока максимална брзина на линијата: Максималната брзина на линијата на оваа линија може да достигне 300 m/min (некои модели се 150 m/min), што може да ја подобри ефикасноста на производството и да ги задоволи потребите за производство од големи размери.
5. Достапно тандемско истиснување: производната линија може да го комплетира совпаѓањето на тандемското истиснување и да се користи за истиснување на обвивката PA (најлон) за да се зголеми ефикасноста на заштитата на кабелот.
6. Изборна помошна машина: Помошната машина може да биде опционално опремена за истиснување на ленти во боја на надворешната обвивка на кабелот за да го направи кабелот поубав и лесно да се идентификува.
7. Професионално истражување и развој и производство: Нашата компанија се фокусира на истражување и развој и производство на опрема за автоматизација на жица и кабли за да обезбеди стабилни перформанси и сигурен квалитет на опремата.

Како заклучок, нашата линија за истиснување на нисконапонски кабли има предности како што се ефикасен производствен процес, едноставен процес на користење и извонредни параметарски карактеристики и може да обезбеди висококвалитетни производствени решенија за градење жици BV и BVR нисконапонски кабли.