Со развојот на технологијата за отпорност на пламен за кабелски материјали, постојано се појавуваат нови типови на кабли отпорни на пламен, кои еволуираа од оригиналните обични кабли за отпорни на пламен до кабли за ниско-чад, ниско-халогени отпорни на пламен и кабли со ниски чад, без халогени отпорни на пламен. . Ова укажува дека барањата за кабли отпорни на пламен стануваат се повисоки и повисоки во последниве години.
Во земји како Европа, Соединетите Американски Држави и Јапонија, еколошките производи од жици и кабли станаа мејнстрим на сите видови кабли. Владите строго забрануваат употреба или увоз на кабли кои не се еколошки. Обичните материјали за отпорни на пламен содржат голема количина халоген. Кога горат, тие ќе произведат голема количина чад и токсичен корозивен гас водород халид. Отпорноста на пламенот без халогени главно се постигнува во полиолефините. Затоа, каблите без халогени без чад ќе бидат главниот тренд на развој во иднина. Значи, истиснувањето на каблите без халогени без чад ќе се дискутира од следните аспекти.
- Опрема за истиснување
А. Главната компонента на опремата за истиснување на жица и кабли е завртката, која е поврзана со опсегот на примена и производната ефикасност на екструдерот. За да се задоволат потребите за различна обработка на пластика, постојат многу видови дизајни на завртки. Материјалите за кабли за отпорни на пламен, без халогени со ниски чад, содржат високо наполнет магнезиум хидроксид или алуминиум хидроксид. Затоа, за избор на завртки, обично се користат обични завртки, а нивните соодноси на компресија не треба да бидат премногу големи, обично помеѓу 1:1 и 1:2,5 е посоодветно.
Б. Друг важен фактор кој влијае на истиснувањето на материјалите од кабелот без халогени со малку чад за време на процесот на истиснување е уредот за ладење на екструдерот. Поради посебната природа на материјалите без халогени со малку чад, се создава голема количина на топлина поради триење за време на процесот на истиснување. Ова бара опремата за истиснување да има добар уред за ладење за да ја контролира температурата на процесот. Ова е проблем што не може да се игнорира. Ако температурата е превисока, на површината на кабелот ќе се формираат големи пори; ако температурата е премногу ниска, целокупната струја на опремата ќе се зголеми, а опремата е подложна на оштетување. - Калапи за истиснување
Поради високите материјали за полнење во материјалите за кабли без халогени без чад, постојат значителни разлики во јачината на топење, односот на влечење и вискозноста помеѓу него и другите кабелски материјали во стопена состојба. Затоа, изборот на калапи е исто така различен. Прво, при изборот на методи на истиснување на калапи. За истиснување на кабелски материјали без халогени со ниска чад, калапот за изолација треба да биде од типот на истиснување, а при истиснување на обвивката да се користи полуистиснувач. Само на овој начин може целосно да се гарантира цврстината на истегнување, издолжувањето и завршната површина на материјалот. Второ, во изборот на матрични ракави. При користење на калапи за истиснување, поради високата вискозност на материјалот, притисокот на главата на матрицата е голем, а материјалот ќе се прошири кога ќе излезе од калапот. Затоа, матрицата треба да биде малку помала од вистинската големина. Конечно, механичките својства на материјалите без халогени со малку чад не се толку супериорни како оние на обичните кабелски материјали и материјалите со малку чад со малку халогени. Неговиот сооднос на цртање е мал, само околу 2,5 до 3,2. Затоа, при изборот на калапи, треба целосно да се земат предвид и неговите цртачки својства. Ова бара изборот и усогласувањето на чаурите да не бидат премногу големи, инаку површината на кабелот нема да биде густа, а облогата за истиснување ќе биде лабава.
Една дополнителна точка: Моќта на моторот на главната машина треба да биде доволно голема. Поради релативно високиот вискозитет на материјалите LSHF, недоволната моќност нема да работи.
Една точка на несогласување: Должината на галерискиот дел на мувлата за истиснување не треба да биде премногу долга, обично помала од 1 mm. Ако е предолг, силата на смолкнување ќе биде преголема.- За материјали без халогени, употребата на завртка со низок сооднос на компресија за обработка е во ред. (Голем сооднос на компресија ќе предизвика сериозно создавање на топлина внатре и надвор од пластиката, а голем сооднос должина-дијаметар ќе резултира со долго време на загревање на пластиката.)
- Поради додавање на големо количество заштитник на пламен во материјали без халогени со малку чад, постојат големи тешкотии во процесот на истиснување. Силата на смолкнување на завртката врз материјалите без халогени е голема. Најефективен начин во моментов е да се користи специјална завртка за истиснување за материјали без халогени.
- За време на истиснувањето, на надворешниот отвор на матрицата се појавува материјал како исцедок од очите. Кога ќе има повеќе, ќе се закачи за жицата и ќе формира мали честички, што ќе влијае на нејзиниот изглед. Дали некогаш сте се сретнале со ова? Дали имате некои добри решенија? Тоа е талог прикачен на надворешниот отвор на матрицата. Намалувањето на температурата на отворот на матрицата и прилагодувањето на калапот да има мало истегнување ќе ја подобри ситуацијата многу. И јас често се соочувам со овој проблем и не најдов фундаментално решение. Се сомневам дека тоа е предизвикано од лошата компатибилност на материјалните компоненти. Се вели дека користењето на фластер за печење може да работи, но температурата не треба да биде превисока, инаку изолацијата ќе се оштети. Ако температурата на главата на матрицата е висока, со малку намалување на температурата ќе се реши проблемот. Постојат две решенија за овој проблем: 1) Користете воздушен пиштол за дување, по можност со топол воздух; 2) Променете го дизајнот на калапот со правење мало испакнување на отворот на матрицата. Висината на испакнувањето е обично околу 1 мм. Но, не знам дали има домашни производители кои можат да прават такви калапи. За проблемот со преципитатите на отворот на матрицата за време на истиснување на материјали без халогени со малку чад, инсталирањето на уред за отстранување на згура од топол воздух на отворот на матрицата може да го реши овој проблем. Нашата компанија моментално го користи овој метод, а ефектот е многу добар.
Една дополнителна точка: Кога се произведуваат материјали без халогени со малку чад, најдобро е да се користи полуцевчест калап за истиснување за тубуларна екструзија. Дополнително, завршната површина на калапот треба да биде висока за да се избегне појава на наслаги слични на исцедок од очите на надворешниот отвор на матрицата. - Прашање: Кога во моментов се произведуваат материјали без халогени со малку чад, температурата во четвртата зона на бурето постојано расте. Откако ќе се зголеми брзината, температурата ќе се зголеми за околу 40 степени, предизвикувајќи пена на материјалот. Дали има некои добри решенија? За феноменот на појава на меурчиња при истиснување на материјали без халогени со малку чад, според конвенционалната анализа: Една од нив е дека материјалите без халогени со малку чад лесно се под влијание на влага. Пред истиснување, најдобро е да се направи третман на сушење; Два е дека контролата на температурата за време на процесот на истиснување треба да биде соодветна. Силата на смолкнување на материјалите без халогени за време на процесот на истиснување е голема, а природната топлина ќе се генерира помеѓу цевката и завртката. Се препорачува релативно да се намали поставената температура; Три е причината за квалитетот на самиот материјал. Многу фабрики за материјали за кабли едноставно додаваат голема количина на полнење за да ги намалат трошоците, што резултира со прекумерна специфична тежина на материјалот. За феноменот на појава на меурчиња при истиснување на материјали без халогени со малку чад, според конвенционалната анализа: Една од нив е дека материјалите без халогени со малку чад лесно се под влијание на влага. Пред истиснување, најдобро е да се направи третман на сушење; Два е дека контролата на температурата за време на процесот на истиснување треба да биде соодветна. Силата на смолкнување на материјалите без халогени за време на процесот на истиснување е голема, а природната топлина ќе се генерира помеѓу цевката и завртката. Се препорачува релативно да се намали поставената температура; Три е причината за квалитетот на самиот материјал. Многу фабрики за материјали за кабли едноставно додаваат голема количина на полнење за да ги намалат трошоците, што резултира со прекумерна специфична тежина на материјалот. Ако е глава за завртка од типот на пинови, дали може да произведе и материјали без халогени со малку чад? Не, силата на смолкнување е преголема и ќе ги има сите меурчиња. 1) Определете го односот на компресија на вашата завртка и обликот и структурата во четвртата зона, без разлика дали има пренасочни делови или делови за обратен проток. Ако е така, се препорачува да се замени завртката. 2) Одредете го системот за ладење во четвртата зона. Можете да користите вентилатор за да дувате воздух кон оваа зона за да ја изладите. 3) Во основа, оваа ситуација нема многу врска со тоа дали материјалот е под влијание на влага или не. Сепак, брзината на истиснување на материјалите за обвивка без халогени не треба да биде премногу голема.
- Следниве точки треба да се забележат при екструдирање на материјали без халогени со малку чад: 1) Температурата при истиснување е најважна. Контролата на температурата мора да биде точна. Општо земено, максималната потреба за температура е помеѓу 160 – 170 степени. Не треба да биде премногу висок или премногу низок. Ако температурата е превисока, алуминиум хидроксид или магнезиум хидроксид во материјалот се склони кон распаѓање, што резултира со немазна површина и влијае на неговата изведба; ако температурата е премногу ниска, силата на смолкнување е преголема, притисокот на истиснување е голем, а површината не е добра. 2) Најдобро е да се користи тубуларна мувла за истиснување за време на истиснувањето. При усогласување на калапот, треба да има одредено истегнување. За време на истиснувањето, мандрелата треба да биде 1 – 3 mm зад матрицата. Брзината на истиснување не смее да биде преголема и треба да се контролира помеѓу 7 – 12 m. Ако брзината е преголема, силата на смолкнување е преголема, а температурата е тешко да се контролира. (Иако LSZH не е лесен за обработка, дефинитивно не е толку бавен (како што спомна Little Bird, 7 – 12 M). Како и да е, тоа е исто така брзина од 25 или повеќе, а надворешниот дијаметар е околу 6 MM!! )
- Температурата на истиснување на материјалите без халогени со малку чад ќе варира во зависност од големината на екструдерот. Температурата на истиснување што ја тестирав со екструдер од типот 70 е како што следува. Дел 1: 170 степени, Дел 2: 180 степени, Дел 3: 180 степени, Дел 4: 185 степени, Глава на матрицата: 190 степени, Машинско око: 200 степени. Максималната може да достигне 210 степени. Температурата на распаѓање на горенаведениот заштитник на пламен треба да биде 350 степени, така што нема да се распаѓа. Колку е поголем индексот на топење на материјалот без халоген, толку е подобра неговата флуидност и полесно се истиснува. Затоа, завртката од 150 тип може да ја истисне се додека флуидноста на материјалот без халоген е доволно добра. (Би сакал да ве прашам дали највисоката температура што ја спомнавте е прикажаната температура или поставената температура? Кога го правиме тоа, поставената температура генерално не надминува 140 степени.) Да, перформансите на отпорот на пламен ќе се намалат кога температурата ќе надмине 160 степени.
- Успешно производство со користење на завртка BM со коефициент на компресија 3,0. И јас сум загрижен за ова. Може ли да ги прашам сите експерти: Зошто не може да се користат завртки со висок сооднос на компресија (>1:2,5) за производство? Силата на смолкнување е преголема и ќе се формираат меурчиња. Нашата компанија користи 150 за производство на кабли без халоген со малку чад, а ефектот е многу добар. Ние користиме завртки со еднаква оддалеченост и еднаква длабочина, а температурата на греењето на секој дел треба добро да се контролира, инаку ќе се појават меурчиња или проблеми со стариот лепак. Сепак, тоа е многу проблематично. Секој пат, завртката и макарата треба да се менуваат, а притисокот во цевката и главата на матрицата е исто така голем.
- Мислам дека е подобро да не се вакуумира за време на истиснување за да се дозволи релативно лизгање во радијална насока и да не биде склон кон пукање.
- Сепак, треба да се обрне внимание на спречување на ширење на материјалите на отворот за хранење.
- Нашата компанија претходно користеше обични материјали без халогени, кои беа склони кон избелување. Сега користиме GE материјали, кои се поскапи, но немаат проблем со избелување. Би сакал да прашам дали вашите материјали без халогени имаат проблем со избелување?
- Поради додавањето на големо количество заштитник на пламен во материјалите без халогени со малку чад, ова е главниот фактор зошто брзината не може да се зголеми, што резултира со големи тешкотии во процесот на истиснување. За време на истиснувањето, на надворешниот отвор на матрицата се појавува материјал како исцедок од очите. Кога ќе има повеќе, ќе се закачи за жицата и ќе формира мали честички, што ќе влијае на нејзиниот изглед. Како што споменавме погоре, може да се пече со фластер. Температурата не треба да биде премногу висока, во спротивно изолацијата ќе се оштети. Ова е најтешката контролна точка во процесот. За материјали без халогени, користењето на низок сооднос на компресија и шуплива завртка за обработка нема проблем во однос на брзината на обработка. Од гледна точка на опремата за мала машина за истиснување (со дијаметар на завртката од 100 mm или помалку) и истиснување на жици без халогени без чад со користење на винил ацетат кополимер како основен материјал, изгледот и перформансите не се значително засегнати кога се користи обична ПВЦ завртки и специјални завртки за материјали без халогени без чад за производство. Најкритичните фактори кои влијаат на изведбата и изгледот на истиснување се сè уште формулациите и пропорциите на различните забавувачи на пламен, други материјали за полнење и основни материјали. Кога се користат завртки за истиснување на ПВЦ и ПЕ материјал за производство на материјали без халогени со малку чад, поради високиот вискозитет на таквите материјали и односот на компресија на обичните завртки за истиснување на ПВЦ материјал е околу 2,5 – 3,0. Ако таквите завртки со однос на компресија се користат за производство на материјали без халогени со малку чад, за време на процесот на истиснување, ефектот на мешање во завртката нема да го достигне најдоброто додека материјалот останува во завртката, а материјалот ќе се прилепува на внатрешен ѕид на бурето, што резултира со недоволно производство на лепак, неможност да се зголеми брзината на истиснување и во исто време да се зголеми оптоварувањето на моторот. Затоа, не е препорачливо да ги користите. Ако се врши масовно производство, најдобро е да се користи специјална завртка со низок сооднос на компресија. Се препорачува односот на компресија да биде под 1,8:1. Дополнително, треба да се зголеми моќноста на моторот и да се избере соодветен инвертер за моќност за да се постигне најдобриот ефект на истиснување и перформансите на жицата.
- Целокупните проблеми на материјалите без халогени со малку чад се: 1) Има пори во екструдираниот производ; 2) Површинската завршница е лоша; 3) Излезот на лепак е мал; 4) Топлината на триење на завртката е голема.
- При екструдирање на материјали за ниско-чад отпорни на пламен без халогени, бидејќи температурата не може да биде превисока, вискозноста на материјалот е висока. Завртката на машината за истиснување треба да биде избрана како 20/1, а односот на компресија не треба да биде поголем од 2,5. Поради големата сила на смолкнување, природниот пораст на температурата е голем. Најдобро е да користите вода за ладење на завртката. Печењето со фластер на тивок оган е поефективно за исцедокот од очите на отворот на матрицата и нема да ја скрши изолацијата.
- Барање помош за односот на калапите за истиснување без халогени без чад. Соодносот на извлекување е 1,8 – 2,5, степенот на билансот на влечење е 0,95 – 1,05. Односот на цртање е малку помал од оној на ПВЦ. Обидете се да го направите компактен калапот што одговара! Соодносот на извлекување е околу 1,5. Мандрелата не треба да ја носи жицата. Користете го методот на полуистиснување. Температурата на водата на првиот резервоар за вода е 70 – 80°. Потоа се користи воздушно ладење, и на крајот водено ладење.
Време на објавување: Ноември-12-2024 година